Обувь профессионального назначения


Профессиональная защитная обувь – качественная, практичная и комфортная – это как долгосрочный вклад в банке. Израсходовав на это средства, работодатель длительное время получает дивиденды в виде здоровых и безопасных условий труда персонала.

 

ОТ САБО ДО САПОГ – ВСЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НОГ

 

Трудно представить, сколько опасностей подстерегает человека на производстве, если его ноги плохо защищены. Существует огромное количество предприятий, работники которых имеют дело с расплавленным металлом, химикатами, электрическим током, тяжелыми предметами, движущимися механизмами и транспортом, трудятся в условиях повышенных или пониженных температур, влажной среды, радиоактивного излучения. Наверное, не найдется ни одного отечественного предприятия, где персонал не рисковал бы наткнуться на торчащие гвозди, пораниться об острые металлические детали или стеклянные осколки. Да что там – многие ухитряются поскользнуться, споткнуться и травмировать ноги, что называется, на ровном месте.

Избежать подобных рисков по­могает профессиональная защитная обувь (далее – обувь), которая относится к СИЗ. Ее главное предназначение – защита ног от неблагоприятных внешних воздействий, которые могут стать причиной производственных травм. Сегодня такая обувь выпускается в самых разных вариантах: сапоги, ботинки, полуботинки, сандалии, сабо, галоши, боты. Все виды обуви должны обеспечивать защиту от общих производственных загрязнений, механических воздействий (ударов, порезов, проколов, истирания, вибрации), скольжения, статических нагрузок, пониженных или повышенных температур, влаги, токсичных веществ, вредных биологических и других опасных производственных факторов.

Обувь нужно правильно подбирать, она должна точно соответствовать размеру и анатомическим особенностям строения стопы, быть комфортной, надежной, износостойкой и не содержать вредных или опасных для человека веществ и элементов. Поскольку работники ходят в защитной обуви продолжительное время, важно, чтобы она была максимально легкой и соответствовала гигиеническим требованиям по поддержанию нормального микроклимата ноги.

Конструктивно обувь состоит из верха, подошвы, подкладки, съемной стельки, утеплителя (для зимних моделей). В зависимости от условий применения может также иметь подносок для защиты пальцев ног от удара или сдавливания, пластину (стельку) для защиты от проколов и метатарзальный щиток для защиты плюсневых костей стопы.

Для верха обуви в основном используются кожа (натуральная и искусственная) и резина (ПВХ). Соответственно, обувь делится на кожаную и резиновую.

Верх кожаной обуви может комбинироваться с искусственной кожей или другими синтетическими материа­лами, а низ обычно изготавливают из резины, кожи или полимерных материалов. В производстве верха используется кожа с естественной лицевой поверхностью (лицевая кожа), шлифованная (кожа с подшлифовкой) и обувной спилок (натуральная кожа с покрытием). Лучшей защитой от общих производственных загрязнений служит глухой противопылевой клапан, изготовленный из натуральной или искусственной кожи. Но нужно знать, что обувь с клапаном из натуральной кожи служит намного дольше.

Резиновая (ПВХ) обувь обычно цельнолитая, без дополнительных швов и стыков. Ее отличает повышенная носкость и простой уход, который заключается в очистке от общих и производственных загрязнений и своевременной просушке внутренней поверхности обуви.

 

Литая подошва – вне конкуренции

 

Износостойкость обуви зависит от метода крепления подошвы. В настоящее время используются следующие методы: гвоздевой, клеевой, рантово­клеевой, рантово­прошивной, доппельно­клеевой, гвозде­клеевой, литьевой, строчечно­литьевой, прессовой горячей вулканизации, клеепрошивной (борто­клеевой).

Наиболее перспективным является литьевой метод, причем это касается как изготовления, так и крепления подошвы. Его особенность состоит в том, что подошва обуви формуется в пресс­форме из пластмасс или термоэластопластов. Основное достоинство литьевого метода – это высокая прочность и герметичность крепления подошвы. Широкое распространение получил также метод двухкомпонентного литья, при котором получают подошву, состоящую из двух неразрывно соединенных между собой слоев.

На украинском рынке наибольшим спросом пользуется защитная обувь с подошвами, изготовленными литьевым методом. Рассмотрим подробнее основные виды таких подошв.

 

Подошва из термопластичного полиуретана (ТПУ) устойчива к истиранию, разрыву, проколу и агрессивным средам, быстро восстанавливает форму при деформации, предотвращает скольжение. Из ТПУ можно изготавливать подошвы с глубоким протектором. Температурный режим эксплуатации такой обуви составляет от –30 С до +120 С. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, это влияет на массу, эластичность и амортизационные свойства обуви. К тому же стоимость оборудования для производства ТПУ­по­дошв достаточно высока, что сказы­вается на стоимости обуви в целом.

Подошва из полиуретана (ПУ) на сегодняшний день является наиболее распространенной. При относительно низкой плотности материа­ла и небольшой массе имеет высокие прочностные характеристики, устойчива к истиранию, многократному изгибу, эластична, прекрасно крепится к кожаному верху, обладает высокой масло­, бензо­, озоностойкостью, превосходными демпфирующими и ди­электрическими свойствами, стойкостью к гидролизу и микробам. Температурный режим эксплуатации такой обуви – от –20 С до +120 С. Поры полиуретановых подошв очень малы и не связаны друг с другом, что обеспечивает высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа рабочей обуви. По стоимости в сравнении с другими видами подошва из ПУ дешевле. Многие производители изготавливают двухслойные ПУ­подошвы, что, с одной стороны, повышает прочность изделия, а с другой – делает его несколько тяжелее. Наружный (ходовой) слой подошвы монолитный и по составу более плотный, внутренний – пористый и более легкий, обладающий амортизационными свойствами.

Подошва из нитрильной резины обладает высокой стойкостью к истиранию и скольжению (особенно на обледенелых поверхностях), масло­ и бензостойкостью, противостоит искрам и брызгам расплавленного металла, допускает кратковременный контакт (до 60 сек) с нагретой до +300 С поверхностью. Неслучайно такая подошва преимущественно используется в обуви для защиты от повышенных температур (металлургами, литейщиками, энергетиками, сварщиками). Температурный режим ее эксплуатации составляет от –60 С до +300 С. Из минусов можно отметить значительную массу, практически полное отсутствие гибкости и амортизации подошвы. Но, с другой стороны, обувь на подошве из нитрильной резины обеспечивает более жесткое положение стопы и является оптимальным вариантом для работы в условиях неровных каменистых поверхностей. Чтобы снизить массу и улучшить амортизацию подошвы, производители изготавливают двухслойные подошвы с ходовым слоем из резины и внутренним – из вспененного полиуретана.

Подошва из поливинилхло­рида (ПВХ) отличается химической стойкостью к воздействию щелочей, минеральных масел, многих кислот и растворителей, предотвращает скольжение и может изготавливаться с глубоким протектором. Недостатки: низкое сопротивление истиранию и значительная масса. К тому же в условиях пониженных температур происходит резкое повышение жесткости ПВХ­подошв, что может привести к травмированию.

Подошва на основе термо­эластопласта (ТЭП) – синтетического полимера, который при обычных температурах обладает свойствами резины, – отличается высокой морозостойкостью, выдерживая температуру до –50 С. Однако при повышенных температурах (более +30 С) имеет тенденцию к размягчению, что приводит к деформации и снижению ее износостойкости. Также к недостаткам ТЭП относятся низкая масло­, бензостойкость, отсутствие стойкости к любым органическим растворителям, невысокое сопротивление внешним механическим воздействиям, в частности проколам.

Выбор того или иного варианта подошвы зависит от особенностей предполагаемой среды эксплуатации обуви. На украинском рынке наибольшим спросом пользуется защитная обувь с подошвой из полиуретана.

 

 

В обуви важна каждая деталь

Подкладка и утеплитель – показатели качества демисезонной или зимней обуви. Сегодня производители предлагают подкладку из натуральной кожи либо синтетических смешанных тканей с высокой способностью поглощения пота, воздухопроницаемостью, стойкостью к истиранию. В качестве утеплителя применяется и натуральный мех, и современные синтетические материалы.

 

Съемные стельки – один из основных элементов, делающий обувь комфортной и обеспечивающий правильное распределение массы тела на ноги. С учетом условий, в которых будет эксплуатироваться обувь, она различается в зависимости от характеристик воздухопроницаемости, термоизоляции и антибактериальных свойств.

 

Защитный подносок устанавливается в процессе изготовления и не может быть демонтирован без нарушения целостности обуви. Подносок изготавливается из стали, алюминия или композитного материала. Стальной подносок имеет небольшую толщину, обеспечивает комфорт пальцев внутри обуви, характеризуется электропроводностью. Его минусы: значительная масса и дискомфорт, который испытывает человек, работающий в условиях пониженных или повышенных температур. Подносок из композитного материала весит на 50% меньше, чем стальной, но массивнее и толще, не намагничивается, обладает хорошей теплоизоляцией. Но стоимость его выше. Обувь с композитным подноском, как правило, «уменьшает» размер, поэтому не стоит ориентироваться на тот, что указан на подошве. Алюминиевый подносок – немагнитный, способствует диссипации (рассеиванию) электростатических зарядов, на 40% легче подноска из композитных материалов, но самый дорогостоящий.

Пластина (стелька) для защиты от прокола, как и подносок, устанавливается в процессе изготовления обуви и не может быть демонтирована без нарушения ее целостности. Изготавливают пластины из различных материалов. Стальные устанавливают между слоями двухслойной подошвы при ее изготовлении литьевым методом. Такая пластина защищает от прокола 85% общей площади подошвы. При этом нарушается герметичность только нижнего (ходового) слоя, по­этому обувь не теряет своих защитных свойств и ее можно продолжать использовать даже во влажных условиях. К минусам относится низкая гибкость.

Стелька из нетканого материала пришивается к верху обуви. Плюсы: защищает от прокола 100% общей площади подошвы, на 10% легче стальной пластины, немагнитная, обеспечивает тепловой комфорт при повышенных и пониженных температурах, на 90% гибче стальных пластин. Минусы: прокол подошвы происходит по всей ее толщине, в результате чего, хотя стелька и защищает ногу от травмирования, полностью нарушается герметичность обуви, поэтому ее дальнейшее использование во влажных условиях становится невозможным. Стоимость такой стельки по сравнению со стальной пластиной выше.

Подошва считается стойкой к проколам и маркируется символом «Р», если она обеспечивает сопротивление сквозному проколу – не менее 1100 Н.

 

Метатарзальная защита. В случае падения на ногу тяжелого предмета или сдавливания стопы подносок может защитить только пальцы, но при этом остаются незащищенными плюсневые (метатарзальные) кости, которые занимают большую часть стопы. Удлинение подноска до размеров, способных закрыть плюсневую зону, невозможно, поскольку в этой части обычно находится шнуровка и язычок. Решением этой проблемы стало использование метатарзального щитка, который располагается от окончания носочной части (подноска) обуви до необходимой высоты ботинка и выполняет функцию равномерного распределения нагрузки при падении на ногу тяжелого предмета. Метатарзальный щиток в сочетании с подноском способен обеспечить защиту от удара с энергией от 100 Дж до 200 Дж.

Сегодня на украинском рынке нет предложений спецобуви с метатарзальной защитой – по всей вероятности, из­за ее высокой стоимости.

 

О стандартах и классификации

 

В Украине действует несколько современных стандартов, касающихся защитной обуви, в частности:

ДСТУ EN ISO 20345:2009 «Средства индивидуальной защиты. Обувь профессионального назначения. Технические условия»;

ДСТУ EN ISO 20347:2009 «Средства индивидуальной защиты. Обувь рабочая профессионального назначения. Технические условия»;

ДСТУ EN ISO 20344:2009 «Средства индивидуальной защиты. Обувь профессионального назначения. Методы испытаний».

Обувь профессионального назначения (защитную обувь) классифицируют по устойчивости подноска к удару, классам защиты и видам в зависимости от материалов, из которых она изготовлена.

 

Классификация защитной обуви по устойчивости подноска к удару

Обувь без защитного подноска – ДСТУ ENISO 20347:2009.

Обувь с защитным подноском, способным выдержать максимальную ударную нагрузку 200 Дж – ДСТУ EN ISO 20345:2009.

 

Виды защитной обуви

Вид 1 – обувь из кожи и других материалов, кроме резины и литых пластических масс.

Вид 2 – обувь резиновая (из вулканизированной резины) или литая из пластических масс (цельнолитая).

Следует отметить, что в редакциях стандартов ЕС с 2007 года введены новые защитные требования: сопротивление подошвы скольжению на керамической плитке, покрытой моющим средством (символ SRA в маркировке) и сопротивление подошвы скольжению на металлическом листе, покрытом глицерином (символ SRB). Если подошва обуви соответствует обоим требованиям, она маркируется символом SRC. Стандарты Украины являются гармонизированными стандартами ЕС в редакции до 2007 г., поэтому данные требования в них отсутствуют, и, соответственно, указанные характеристики при проведении сертификации обуви в Украине не контролируются. Чтобы удостовериться в правомочности маркировки SRA, SRB или SRC, заказчику необходимо запросить у поставщика обуви сертификат ЕС.

На отечественном рынке представлена в основном обувь производства Украины, Европейского Союза и Китая.

 

Александр Фандеев, спецкор

president banner1 banner4 banner3 banner2 banner5
Замовити дзвінок